今年以來，龍鋼公司軋鋼廠圍繞“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標，積極在設備管理方面深入探索，不斷開拓創(chuàng)新設備管理與生產(chǎn)組織協(xié)同發(fā)展的管理模式，助力一線生產(chǎn)“科學節(jié)能”，實現(xiàn)降本又增效。
科學管理，首先從改變認知開始。比如，該單位針對多數(shù)人對設備潤滑概念理解片面、淺顯、不夠全面透徹的問題，組織點檢員、潤滑員進行專題培訓，通過學習國際知名潤滑監(jiān)測專家丁光建博士講解的“全優(yōu)潤滑管理”，接觸國內(nèi)最先進的潤滑管理知識，思想上有了全新轉(zhuǎn)變，認識到“節(jié)能降耗、資源循環(huán)”不僅可以大幅度降低維修成本，減輕勞動強度，還可提高設備全壽命周期內(nèi)的運行可靠性和利用率。借此，“全優(yōu)潤滑管理”成為實現(xiàn)降本增效、魚與熊掌兼得的最佳抓手。
潤滑管理“七分管理，三分技術”。該單位通過學習、對標先進的設備潤滑標準，改變原有對設備潤滑的認知，不再按部就班地憑借經(jīng)驗或是按照使用或維修說明書機械式潤滑方式，而是對每一臺設備進行量身定制，根據(jù)其使用頻次、環(huán)境、時間設定相應的加油類型、周期、方式、加油量及加油人，實施“定點、定質(zhì)、定量、定人、定期”的五定套餐，為每臺設備打造獨有的“治療方案”。
針對軸承壽命縮短，該單位發(fā)動全員找原因，尋突破。最終發(fā)現(xiàn)只有防止油品污染，才能有效降低成本，提高軸承利用率。通過技術研討、現(xiàn)場評估、污染控制、油液分析與診斷及專業(yè)知識的實際代入，該單位將“油液監(jiān)測”作為防治油品污染的重要手段，從加油工具、加油過程、油品儲存、設備孔蓋防塵等源頭對油品實施“三過濾”，即經(jīng)泵入油罐貯存要進行入庫過濾，油液發(fā)放注入潤滑容器時要進行發(fā)放過濾，油液加入設備貯油部位要經(jīng)過加油過濾，真正讓“全優(yōu)潤滑管理”落地生根。
關鍵詞： 一線生產(chǎn) 科學節(jié)能
